无缝钢管是用钢锭或实心管坯经破孔制成毛管，随后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管在我国钢管业中具备关键的影响力。据不完全统计分析，在我国目前无缝管生产企业约二百四十多家，无缝钢管机组约250多套，年产能力约四百五十多万吨。从规格看，<φ76的，占百分之35，<φ159-650的，占百分之25。从种类看，通常主要用途管190万吨级，占百分之54;石油管76万吨级，占百分之5.7;液压支柱、无缝钢管15万吨级，占百分之4.3;不锈管、轴承管、汽车管共5万吨，占百分之1.4。

       轧制无缝管的原材料是圆管坯，圆管胚要历经切割机的切割加工成长短约为1米的坯料，并经输送带送至熔炉内加温。钢坯被送进熔炉内加温，温度大概为1200摄氏。燃料为氢气或乙炔。炉内温控是至关重要的难题.圆管坯出炉后应历经压力穿孔机开展穿孔。通常较普遍的穿孔机是锥形辊穿孔机，这类穿孔机生产制造速度快，产品品质好，破孔扩径量大，可穿多种多样钢种。破孔后，圆管坯就依次被三辊斜轧、连轧或挤压成型。挤压成型后应脱管定径。定径机根据锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，产生钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长短来明确。钢管经定径后，进到冷却塔中，根据喷水冷却，钢管经冷却后，就需要被校直。

      钢管经校直后由输送带送至金属探伤机(或水压实验)开展內部探伤。若钢管內部有裂痕，气泡等难题，将被检测出。钢管质量检验后也要根据严苛的手工制作选择。钢管质量检验后，用漆料喷上编号、规格型号、生产日期等。并由吊车吊入仓库中。